கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு சிலிண்டர்தீயணைப்பு, ஸ்கூபா டைவிங், விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை எரிவாயு சேமிப்பு போன்ற தொழில்களில் கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரம்பரிய உலோக சிலிண்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் இலகுரக வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமைக்காக அவை விரும்பப்படுகின்றன. முக்கிய அழுத்த மதிப்பீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது - வேலை அழுத்தம், சோதனை அழுத்தம் மற்றும் வெடிப்பு அழுத்தம் - அவற்றின் பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். இந்தக் கட்டுரை இந்த அழுத்தக் கருத்துகளையும் உற்பத்தி மற்றும் சோதனையில் உள்ள செயல்முறைகளையும் விளக்குகிறது.கார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்s.
1. வேலை அழுத்தம்: இயக்க வரம்பு
வேலை அழுத்தம் என்பது அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது aகார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்வழக்கமான பயன்பாட்டின் போது பாதுகாப்பாக கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டமைப்பு செயலிழப்பு ஆபத்து இல்லாமல் சிலிண்டரை நிரப்பி பயன்படுத்துவதற்கான அழுத்தம் இதுவாகும்.
பெரும்பாலானவைகார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்களுக்கு இடையே ஒரு வேலை அழுத்த வரம்பு உள்ளது3000 psi (207 பார்) மற்றும் 4500 psi (310 பார்), இருப்பினும் சில சிறப்பு சிலிண்டர்கள் இன்னும் அதிக மதிப்பீடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
ஒரு சிலிண்டரின் வேலை அழுத்தம், பொருளின் வலிமை, கூட்டு அடுக்குகளின் தடிமன் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு போன்ற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக,SCBA-வில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிண்டர்கள்தீயணைப்பு வீரர்களுக்கான (தன்னிறைவான சுவாசக் கருவி) பெரும்பாலும் வேலை அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும்4500 psi (310 பார்)அவசர காலங்களில் நீட்டிக்கப்பட்ட காற்று விநியோகத்தை வழங்க.
பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பயனர்கள் மீண்டும் நிரப்பும்போது அல்லது பயன்படுத்தும் போது மதிப்பிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை ஒருபோதும் மீறக்கூடாது. அதிக அழுத்தம் சிலிண்டரின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம் அல்லது பேரழிவு தரும் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
2. சோதனை அழுத்தம்: கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்தல்
சோதனை அழுத்தம் என்பது ஒரு உருளையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க உற்பத்தி அல்லது அவ்வப்போது ஆய்வுகளின் போது சோதிக்கப்படும் அழுத்தமாகும். இது பொதுவாகவேலை அழுத்தத்தை விட 1.5 முதல் 1.67 மடங்கு.
உதாரணத்திற்கு:
- ஒரு சிலிண்டர் ஒரு4500 psi (310 பார்) வேலை அழுத்தம்பெரும்பாலும் சோதிக்கப்படுகிறது6750 psi (465 பார்) முதல் 7500 psi (517 பார்).
- ஒரு சிலிண்டர் ஒரு3000 psi (207 பார்) வேலை அழுத்தம்சோதிக்கப்படலாம்4500 psi (310 பார்) முதல் 5000 psi (345 பார்).
சிலிண்டர்களைச் சோதிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை ஆகும். இது சிலிண்டரை தண்ணீரில் நிரப்பி சோதனை அழுத்தத்திற்கு அழுத்தம் கொடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. சிலிண்டரின் விரிவாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அளவிடப்படுகிறது. சிலிண்டர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் விரிவடைந்தால், அது பாதுகாப்பற்றதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் சேவையிலிருந்து ஓய்வு பெற வேண்டும்.
தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி வழக்கமான சோதனை தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.3 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை, ஒரு குறிப்பிட்ட பிராந்தியத்தில் உள்ள ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பொறுத்து.
3. வெடிப்பு அழுத்தம்: பாதுகாப்பு விளிம்பு
வெடிப்பு அழுத்தம் என்பது ஒரு சிலிண்டர் செயலிழந்து உடையும் அழுத்தமாகும். இந்த அழுத்தம் பொதுவாகவேலை அழுத்தத்தை விட 2.5 முதல் 3 மடங்கு, குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு விளிம்பை வழங்குகிறது.
உதாரணத்திற்கு:
- A 4500 psi (310 பார்) சிலிண்டர்பொதுவாக வெடிப்பு அழுத்தம் இருக்கும்11,000 psi (758 பார்) முதல் 13,500 psi (930 பார்).
- A 3000 psi (207 பார்) சிலிண்டர்வெடிப்பு அழுத்தம் இருக்கலாம்7500 psi (517 பார்) முதல் 9000 psi (620 பார்).
உற்பத்தியாளர்கள், தற்செயலான அதிக அழுத்தம் அல்லது தீவிர நிலைமைகளை உடனடி தோல்வியின்றி தாங்கும் வகையில், இந்த அதிக வெடிப்பு அழுத்தத்துடன் சிலிண்டர்களை வடிவமைக்கின்றனர்.
4. உற்பத்தி செயல்முறைகார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்s
உற்பத்திகார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு பல படிகள் உள்ளன:
- லைனர் உருவாக்கம்- பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் ஆன உள் லைனர், அடிப்படை அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.
- கார்பன் ஃபைபர் மடக்குதல்- அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் ஃபைபர் இழைகள் பிசினால் செறிவூட்டப்பட்டு, வலுவூட்டலை வழங்க லைனரைச் சுற்றி பல அடுக்குகளில் இறுக்கமாக சுற்றப்படுகின்றன.
- குணப்படுத்தும் செயல்முறை- மூடப்பட்ட உருளை, பிசினை கடினப்படுத்த ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகிறது, அதிகபட்ச வலிமைக்காக இழைகளை ஒன்றாக பிணைக்கிறது.
- இயந்திரமயமாக்கல் & முடித்தல்- வால்வு நூல்களைச் சேர்க்க சிலிண்டர் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.
- ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை- ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டு, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அழுத்தத்தை சோதிக்க அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.
- கசிவு மற்றும் மீயொலி சோதனை– தரக் கட்டுப்பாட்டுக்காக அல்ட்ராசோனிக் ஸ்கேனிங் மற்றும் வாயு கசிவு கண்டறிதல் போன்ற கூடுதல் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.
- சான்றிதழ் & முத்திரையிடுதல்- ஒரு சிலிண்டர் அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அதன் வேலை அழுத்தம், சோதனை அழுத்தம் மற்றும் உற்பத்தி தேதியைக் குறிக்கும் சான்றிதழ் அடையாளங்களைப் பெறுகிறது.
5. சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள்
கார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்கள் தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அவற்றுள்:
- DOT (போக்குவரத்துத் துறை, அமெரிக்கா)
- TC (கனடா போக்குவரத்து)
- EN (ஐரோப்பிய விதிமுறைகள்)
- ஐஎஸ்ஓ (தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு)
- ஜிபி (சீன தேசிய தரநிலைகள்)
ஒவ்வொரு ஒழுங்குமுறை அமைப்பும் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இடைவெளிகளைச் சோதிப்பதற்கும் மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.
முடிவுரை
பயன்படுத்தும் போது வேலை அழுத்தம், சோதனை அழுத்தம் மற்றும் வெடிப்பு அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்கார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்s. இந்த அழுத்த மதிப்பீடுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சிலிண்டர்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. முறையான உற்பத்தி மற்றும் சோதனை செயல்முறைகள் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் இந்த சிலிண்டர்கள் நம்பகமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
பயனர்கள் எப்போதும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும், மறுபரிசீலனை அட்டவணைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், மேலும் சிலிண்டர்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கவும், அன்றாட நடவடிக்கைகளில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பராமரிப்பதன் மூலம்,கார்பன் ஃபைபர் சிலிண்டர்அழுத்தப்பட்ட எரிவாயு சேமிப்பை நம்பியுள்ள தொழில்களுக்கு இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தீர்வுகளை s தொடர்ந்து வழங்கும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-10-2025